Impregnacja kostki brukowej

Impregnacja kostki brukowej produktami Schomburg

Kostka brukowa narażona jest na działanie czynników zewnętrznych. Wyroby z betonu wibroprasowanego nie stanowią tu wyjątku, dlatego też producenci coraz częściej sięgają po lakiery i impregnaty. Impregnacja kostki brukowej pozwala na:

  • poprawę walorów estetycznych
  • zwiększenie odporności na ścieranie
  • zwiększenie mrozoodporności
  • zapobieganie wzrostowi mchów i porostów
  • ograniczenie powstawanie wykwitów

Kostka zaimpregnowana preparatami Schomburg

Impregnacja kostki brukowej

 

REMISIL – impregnat do kostki brukowej intensyfikujący jej barwę.
REMISIL-CI – impregnat do kostki brukowej
REMISIL-HE – impregnat do kostki brukowej narażonej na działanie olejów
SILEX GLOSS – impregnat do kostki brukowej dający efekt błyszczącej „mokrej kostki”
SILEX MATT – impregnat do kostki brukowej dający efekt matowej „mokrej kostki”

zaimpregnowana kostka brukowa

Zabezpieczanie powierzchni

Wyróżnia się trzy podstawowe typy zabezpieczania powierzchni:

  • hydrofobizacja powierzchni – powierzchnia poddana hydrofobizacji cechuje się zdolnościami hydrofobowymi, tj. zdolnościami do odpychania wody i zmniejszoną chłonnością wody. Substancja aktywna wnika w porowate podłoże i tworzy na powierzchni kapilar i porów hydrofobową powłokę. Środki hydrofobizujące nie zamykają kapilar co oznacza, że zabezpieczona powierzchnia nie zmienia swoich zdolności do dyfuzji pary wodnej. Wygląd zewnętrzny powierzchni nie ulega zmianie po zabezpieczeniu.
  • impregnacja powierzchni – impregnacja powierzchni mineralnych polega na odkładaniu się w porowatym materiale na ściankach kapilar cienkiego filmu substancji impregnującej. Skuteczność impregnacji jest tym większa, im większa jest głębokość penetracji materiału przez środek. W przypadku powierzchni narażonych na działanie środków odladzających (poziome powierzchnie betonowe, parkingi, garaże, kostka brukowa) optymalna głębokość penetracji musi być większa i wynosi ok. 5-7 mm.
  • powlekanie – zabieg polegający na pokryciu powierzchni warstwą środka zabezpieczającego o grubości do 5 mm. Przy wykonywaniu powłoki o grubości od 1 mm osiąga się efekt wyrównania drobnych nierówności. W zależności od typu środka oraz grubości powłoki zmienia się wygląd powierzchni oraz jej barwa.